上海石化节能减排成效明显 五个月节约标油5.6万吨

    上海石化积极推进“低成本战略”，1～5月，燃料动力能耗同比去年节约了5.6万多吨标油，节约率达5.83%。公司万元产值能耗从去年的0.48吨标油降到0.45吨标油，节能成效十分明显。
从能源消费大户变为能源节约大户，源于上海石化大力开展节能降耗减排工作，积极推进能源利用分析，通过节能合同管理，把与上海市签订的“十一五”节能工作目标，层层分解落实，实行严格的目标责任制与目标问责制，各级管理部门把节能目标纳入了管理体系中，使节能手段不断出新。
     优化燃料，置换出一个2.5万千瓦的新发电机组
    上海石化热电总厂是上海石化的燃料消耗大户，有燃煤和燃油的两套发电装置，以关停燃油装置为目标，大力推进热电总厂燃料的煤电比和煤热比，是上海石化近几年对热电总厂进行责任考核的一项的节能措施。2005年～2006年期间，热电总厂将煤电比从68.75%提高69.69%，煤热比从82.61%提高到83.33%。目前，这一比例又分别提高到74.25%，和83.41%。燃料的优化，提高了原料的利用率，并提高了热效率。随着煤电比、煤热比的提高，燃油的热电一站累积少发电千瓦时1.4亿千瓦时，相当于置换出了一台2.5万千瓦时的新发电机组。
    在此基础上，上海石化今年9月将彻底停役已经运行了30多年的热电一站的燃油发电机组，并新建一套循环流化床机组。这样一来，在供电、供能依然平衡的情况下，原先热电一站使用的重油燃料又将被置换出来成为优质原料，而循环流化床机组将粗粮细吃，以石油焦拌煤作为“主食”。这一燃料的转变，就是上海石化实施低成本战略的具体成果。
    优化利用，废气可供23万户居民使用一年
装置火炬气的回收不仅可以减少大气污染，而且实现了能源的再利用。上海石化火炬气回收项目从三年前开始实施以来，以往排放或燃烧掉的废气立即变废为宝。据统计，三年来共回收10万余吨废气。如果将这些回收的废气折合成液化气，可供23万户居民家庭使用一年。
    同时，上海石化还把“节水减排”作为节能和环保工作的重点。上海石化塑料部1PE、2PE装置切粒水是生产过程中输送粒子用的纯水，因该切粒水含有粉尘通常直排地沟，塑料部通过节水减排项目的实施，将直排地沟的切粒水收集起来，经过滤回到纯水水槽再重复使用，同样，1、2、3PP工艺水回收也是将直排的工艺水回收再循环使用。这些节水项目在2007年1到5月共节约纯水13.4万吨，同比下降49.03%，节约工业水8.4万吨，同比下降7.5%，以纯水每吨20元、工业水每吨1.1元，累计减少支出277万元，在节约费用的同时创造了可观的社会效益。
    2006年，上海石化投用了污水回用装置，每小时约有250吨污水被处理后可重新利用。如此，每天可节约工业水4000吨，一年则可节约150多万吨。
    优化技术，从“三低一高”到“三高一低”
    上海石化在加强管理的同时，注重以技术节能、改造降耗。
    炼化部#2乙烯装置SRT－Ⅲ型裂解炉在运行17年之久后，出现了“三低一高”，即热效率低、乙烯收率低、技术经济水平低，能耗高。上海石化正在以实现热效率高、乙烯收率高、技术经济水平高，能耗低“三高一低”为目标，有计划地对乙烯装置SRT－Ⅲ型裂解炉进行技术创新和节能改造，并已将7台炉子的改造列为结构调整工程建设项目之一。近两年来，上海对热负荷在10兆瓦以上的74台加热（锅）炉进行热效率测试，并通过严格控制各项指标，使炉子热效率平均达到89%以上。
    上海石化化工所碳五分离装置近几年进行了多次技术改造，优化生产工艺，加强节能技术改造，取得较大的节能效果。他们提出将装置部分再沸器的加热热源由热水改为蒸汽，减少了热水用量，输送热水的热水泵的电机功率就显得过剩、造成电能浪费。通过有关技术人员的反复讨论和认证，提出将热水泵进行叶轮改造，降低热水泵的流量及电机功率，技术改造后节约电流30%。
    在节能降耗工作中，上海石化各单位各显神通，通过“三查找”和“节能节费”活动，在节水、节电、节油、节煤、节汽等各个方面开展群众性的合理化建议等活动，一共提出整改项目三百余项，分别落实了整改措施，一些项目的整改已经取得了良好的经济效益和社会效益。

（2007年6月20日）